随着客户对钣金产品防腐要求的不断提升，镀锌板与镀铝锌板因优异的防腐性能已逐步成为主流选材。但在实际生产中，不少企业会遇到这类板材面板储能焊接螺柱时 “焊接不牢固” 的难题，严重影响产品质量与生产效率。本文将从核心原因、关键影响因素、标准化操作流程及特殊场景处理方案等方面，提供全面解决方案。

一、焊接不牢固的核心原因

镀锌 / 镀铝锌板螺柱焊接失效的本质的是：板材表面的锌层（或铝锌合金层）阻碍了螺柱母材与工件母材的有效融合。锌的熔点（约 419℃）远低于钢铁（约 1538℃），焊接时锌层会快速熔化、蒸发，若无法及时清除，会在焊缝处形成气孔、夹渣等缺陷，导致螺柱与工件无法形成冶金结合，出现虚焊、脱落问题。

想要焊接牢固，核心关键是：通过焊接过程的飞溅作用，彻底除去焊接区域的表面锌层，让螺柱母材与工件母材直接接触并充分融合。

二、影响焊接效果的关键因素

焊接质量的稳定性受多重因素制约，除设备硬件故障外，需重点关注以下 3 点：

板材与螺柱本身：

镀锌板锌层厚度：锌层过厚会增加除锌难度，易导致焊接能量不足、融合不充分；

螺柱质量：尺寸需标准一致，表面需镀铜（提升导电性与引弧稳定性），钉头略带锥度（便于引弧时形成集中热源，促进锌层飞溅与母材融化）。

焊接操作规范：

接地处理：必须将两根接地夹钳牢牢压紧工件，避免因接触不良导致电流不稳定，影响焊接能量输出；

枪头姿态：枪头需与工件保持 90° 垂直，确保焊接压力均匀、热量集中；

预压力控制：枪头需设置合适的下压距离，保证螺柱与工件接触紧密，为引弧和融合提供基础。

焊接参数设置：镀锌板的锌层会消耗部分焊接能量，因此参数需区别于普通钢板：

以焊接 M5 螺柱为例，电压需比普通钢板提高 20％-30％（实际生产中可根据焊接后螺柱牢固度、工件背面状态灵活微调）；

合格标准：破坏测试时螺柱弯曲但不脱落，工件背面无明显痕迹，焊后无需额外打磨处理。

三、特殊场景处理方案

当遇到特种厚度镀锌 / 镀铝锌板或混合材质板材时，仅靠调整参数可能无法彻底清除锌层，此时需采用 “物理除锌 + 焊接” 的组合方案：

打磨处理：用角磨机或砂纸打磨焊接区域，去除表面锌层，露出母材后再进行螺柱焊接；

铣削处理：对于厚度较大、要求高精度的工件，可通过铣削工艺精准去除焊接部位的锌层，保证焊接面平整、母材暴露充分；

激光除锌：利用激光的高能量快速汽化锌层，具有效率高、热影响区小、无机械损伤等优势，适用于对表面质量要求严格的高端产品。

通过以上针对性措施，可有效解决镀锌 / 镀铝锌板螺柱焊接不牢固的问题，兼顾焊接强度与工件外观，满足防腐板材的生产加工需求。